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清洁度检测的方法和意义

随着科技的不断进步,制造业对产品的精度和清洁度要求也不断提高。清洁度检测方法对过程控制、品质保证和失效分析非常重要,是概括用于获得有关测定清洁度检测主体如各种机械设备、电子零件等清洁度检测度数据的详细过程。
清洁度检测时对取样有要求,取样的基本要求决定于样品的清洁度检测数量和取样位置。零件体积越大、表面积越大、清洁度偏低,则样品数量相应减少。应该从生产中随机抽取零件清洁度检测,并且采样过程和后面的检查过程中不能造成清洁度检测零件的污染。
清洁度检测时,一要环境清洁,其清洁程度应与清洁度检测的要求相适应;二要检测人员的衣帽和双手清洁;三要所用器具也必须清洁的清洁度检测。
目前,在我国航天部、机械部、铁道部等已报批核准的行业清洁度检测标准及具体要求的是最常用的配对称重法。我司所引进的全套设备就是重量法的成套检测装置。
清洁度检测 – 测量原理
清洁度检测是一款操作简便的手持式零件表面洁净程度的测试仪器。金属或者其它材料的零件表面清洁度检测程度以百分比形式输出。由于玷污物的荧光特性,通过一个含紫外光波的清洁度检测LED灯照射,SITA表面清洁度测量仪即可探测出玷污物。仪器探头里的光电二极管负责测量UV荧光的强度。UV荧光越强表示清洁度检测污染程度越大,反之则越洁净。

清洁度检测时对取样有要求,取样的基本要求决定于样品的数量和清洁度检测取样位置。零件体积越大、表面积越大、清洁度偏低,则样品数量相应减少。应该从生产中随机抽取零件,并且采样过程和后面的清洁度检测过程中不能造成零件的污染。
  清洁度检测方法很多,主要有如下几种:
接触角法
    所谓接触角,就是液体在固体表面形成热力学平衡时所持有的角。清洁度检测对固体和液体之间形成的接触角的测量,是在表面处理清洁度检测及聚合体表面分析等众多类似领域广为知晓的分析技术,清洁度检测是对多个单位的单层变化十分敏感的表面分析技术。清洁度检测测量液滴在固体表面的接触角来评估表面的可湿润特性。如果清洁度检测液滴可湿润表面,则接触角小,反之液滴不能湿润表面,而在清洁度检测表面倾向于形成圆珠或气泡,则接触角大。这就是“水膜残迹”测试的原理。接触角大,表示清洁度检测表面被憎水性的污物(油/脂等)污染,反之,接触角小,液滴破裂或摊薄,表示该表面清洁度检测。这种清洁度检测方法受人为因素影响也很大,而且这种清洁度检测方法对非常轻小或分散的污物不易识别。尤其是有些特殊材料清洁度检测(如PTFE塑料)即使表面很清洁,对大多数液体的接触角也很大。所以,清洁度检测接触角法不适合对某些关键重要的表面清洁度检测。
称重法
 称重法是工业生产和试验中最常用的清洁度检测方法。其测定原理是将一定数量的试样在一定的条件下进行清洗清洁度检测,然后将清洗的液体通过滤膜充分过滤,清洁度检测污物被收集在经过干燥的滤膜表面,将滤膜再次充分干燥,清洁度检测根据分析天平称出过滤清洗前后干燥的滤膜质量,计算清洁度检测其增加值即为试样品上的固体颗粒污染物的质量。
目视检查法
 目视检查法即由人工直接用眼睛在显微镜下对零件清洁度检测,可以看到的外表面或内腔表面进行清洁度检测。调节显微镜的照明亮度和放大倍数,人工可以判断污染颗粒是金属、非金属、或纤维以及尺寸大小。目测法清洁度检测可以检查残留在零件表面的比较大而明显的颗粒、斑点、锈斑等污染,但清洁度检测的结果与人为的因素关系很大。
 

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