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颗粒清洁度中的杂质颗粒分析

      对于杂质颗粒分析仪器来说,仅以杂质颗粒的质量来评价杂质颗粒分析仪器是不合理的。因为从磨损的机理得知,直接危及产品寿命的杂质颗粒分析仪器是杂质颗粒的大小和数量,却与质量没有直接联系。一般地讲,5 ~ 40μm 的微粒是造成磨损杂质颗粒分析仪器的最有害粒子,如果只知道杂质颗粒的杂质颗粒分析仪器质量,而不了解其尺寸分布和数量,无疑是不能确切地判定对产品寿命的危害的杂质颗粒分析仪器,而且不能及时反馈污染的杂质颗粒分析仪器信息和程度,从而将问题消除在萌芽状态下。
  对滤膜上的硬质杂质采用光学显微镜或者扫描式杂质颗粒分析仪器进行检测,并用图形分析系统截取后采用标尺测量其颗粒度,判定杂质颗粒杂质颗粒分析仪器的有害性。其主要来源为: 加工过程中未能清洗掉杂质颗粒分析仪器的残留杂质,如铸件型砂、锻件氧化皮、切削生成杂质颗粒分析仪器的毛刺和铁屑等; 人和外界环境带入杂质颗粒分析仪器的杂质,如尘埃、油类杂质及其它有形物等。
  当上述硬质杂质颗粒度在10 ~ 40μm 之间时,对活塞环和气缸杂质颗粒分析仪器的磨损最大; 当颗粒大小在5 ~ 15μm 时,对曲轴主轴颈和连杆轴颈杂质颗粒分析仪器的磨损最大。所以,对于燃油供给系统,如喷油泵、喷油器、高压油管等,其杂质颗粒度必须小于15 ~ 20μm; 对 于机油润滑杂质颗粒分析仪器系统来说,其杂质颗粒度要求更为严格,必须控制在5μm 以内。
  自从1998年以来,我们一直在发展用于杂质颗粒分析仪器的创新仪器,并且积极参与VDA 19以及ISO 16232等零件清洁度检测标准的杂质颗粒分析仪器制定,如果您有关于VDA 19以及ISO 16232颗粒物提取和分析具体解决方案的问题,欢迎致电与杂质颗粒分析仪器的我们联系。

       南京涵祺自动化设备有限公司专注于杂质颗粒分析仪器研制多年,其生产的杂质颗粒分析仪器设备可用于发动机零部件的清洁度检测,测试结果符合VDA 19/ISO 16232等标准的要求。

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